arcobaleno_saldatura-tipi-blog

Tipi di saldatura della lamiera

Esistono diversi tipi di saldatura per unire pezzi o particolari di lamiera. Quale utilizzare dipende dal risultato che si vuole ottenere, dal metallo e dal tipo di lavorazione successiva.

Saldatura ad Arco Elettrico

(SMAW – Shielded Metal Arc Welding o MMA – Manual Metal Arc Welding)

La saldatura ad arco elettrico è un processo di saldatura che utilizza un arco elettrico come fonte di calore per fondere i metalli da unire e creare una giunzione solida. L’arco elettrico si forma tra un elettrodo conduttore e il pezzo di lavoro. L’elettrodo può essere rivestito o non rivestito e può essere consumabile (si consuma durante la saldatura) o non consumabile (come l’elettrodo di tungsteno usato nella TIG).

Ecco le due principali tecniche di Saldatura ad Arco Elettrico.

Saldatura TIG

(GTAW – Gas Tungsten Arc Welding)

La saldatura TIG è un processo di saldatura che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per creare l’arco elettrico necessario per fondere i metalli. Durante la lavorazione è utilizzato un gas inerte, come argon o elio, per proteggere l’area di saldatura dalla contaminazione atmosferica. Questo gas previene inoltre l’ossidazione del materiale fuso e garantisce la qualità del giunto di saldatura.

È un metodo apprezzato per la sua precisione, la capacità di produrre saldature pulite e di altra qualità, e la versatilità nell’applicazione su una vasta gamma di metalli.

Saldatura MIG

(GMAW – Gas Metal Arc Welding o MIG – Metal Inert Gas Welding)

Questo tipo di saldatura utilizza un arco elettrico per unire metalli mediante l’uso di un elettrodo consumabile, che alimenta il metallo di riempimento, e un gas inerte (come argon o miscela di gas) utilizzato per proteggere l’area di saldatura dall’ossidazione e da agenti atmosferici esterni.

 

Saldatura a Punto o Puntatura elettrica

(Spot Welding)

Tale tecnica unisce due fogli di lamiera posizionando due elettrodi sui lati della lamiera e applicando una corrente elevata per un breve periodo di tempo per creare punti di saldatura.

La saldatura a punto (o puntatura elettrica) è nota per la sua rapidità, precisione e capacità di produrre saldature pulite senza aggiunta di materiale di riempimento. È comunemente utilizzata per unire pannelli di lamiera sottile senza lasciare tracce visibili o avere bisogno di ulteriori lavorazioni. Ideale per l’unione di materiali dallo spessore sottile.

Scopri di più sulla nostra lavorazione di saldatura, visita la pagina saldatura lamiera.

 

Saldatura metalli: come saldare diversi materiali

In carpenteria, la saldatura di metalli può richiedere l’uso di diverse tecniche e procedure a seconda dei materiali coinvolti.

Saldare l’acciaio al carbonio

  • Saldatura ad Arco Elettrico
  • Saldatura MIG/MAG.

Saldare l’acciaio Inossidabile

  • Saldatura TIG. La saldatura TIG è spesso preferita per l’acciaio inossidabile, in quanto fornisce maggiore controllo e precisione.
  • Saldatura MIG/MAG. Utilizzata per l’acciaio inossidabile, soprattutto per lavori di carpenteria leggera.

Saldare l’Alluminio

  • Saldatura TIG. È la tecnica più comune per saldare l’alluminio in carpenteria perché, il gas inerte utilizzato in zona lavorazione, protegge il bagno di fusione.
  • Saldatura MIG/MAG. Può essere utilizzata per l’alluminio, ma richiede un’attenta pulizia della superficie e un controllo preciso della temperatura per ottenere risultati ottimali.

Saldare Rame e Leghe di Rame

  • Saldatura TIG. protegge la zona di saldatura e si previene l’ossidazione.
  • Saldatura ad Arco Elettrico (SMAW: saldatura ad elettrodo rivestito o saldatura ad arco manuale). Solo per alcune applicazioni.

Consigli Generali validi per tutti i tipi di saldature

La preparazione del materiale è essenziale per tutte le tecniche di saldatura: una corretta pulizia delle superfici e la rimozione di ossidi, sporco e grasso sono fondamentali per ottenere una lavorazione di qualità.

È importante selezionare l’elettrodo, il filo di saldatura o il materiale di riempimento corretto in base al metallo da saldare e alla tecnica utilizzata.

In Arcobaleno abbiamo la tecnologia migliore per saldare la lamiera. Scopri di più.

La nostra piegatura lamiera manuale

La nostra piegatura lamiera manuale

In Arcobaleno, infatti, oltre alle celle robotizzate che agiscono in autonomia nel ciclo completo di piegatura, operano piegatori qualificati che accompagnano la lamiera durante la lavorazione alla pressa piegatrice.

Come funziona la piegatura manuale

In una carpenteria metallica, conoscere come piegare la lamiera manualmente è un’abilità essenziale che accresce la professionalità dell’azienda. I piegatori, infatti, si occupano di seguire e completare la piegatura di tutte le parti secondo il progetto.

Preparazione della lamiera

I piegatori preparano il materiale assicurandosi che sia pulito e privo di agenti contaminanti o graffi. Sono i primi supervisori della qualità del pezzo: tutto quanto può compromettere l’esito finale in termini di qualità deve essere assolutamente vagliato.

Studio del disegno tecnico

Anche se la pressa utilizzata è programmata, l’operatore deve conoscere il progetto per tenere sotto controllo che tutto sia a misura. Sapere in che modo un foglio di lamiera deve essere piegato fa parte del suo lavoro. In questo modo, inoltre, può intervenire prontamente per evitare di produrre pezzi che verranno successivamente scartati perché non conformi.

Conoscenza della pressa

L’operatore posiziona il metallo tra punzone e matrice della macchina piegatrice, assicurandosi che sia correttamente allineato lungo la linea di piega. Utilizza la macchina piegatrice per applicare la pressione necessaria per piegare il metallo in modo uniforme scongiurando così il pericolo di deformazioni non desiderate. Accompagnare la lamiera è necessario per controllare il naturale spostamento di questa.

Piegatura lamiera manuale quando serve

In azienda selezioniamo la tecnologia adatta al tipo di ordine. Oltre a celle robotizzate disponiamo di circa 30 presse piegatrici elettriche che si distinguono per avere campo di lavoro fino a 4000 mm. Con le nostre macchine e l’abilità dei piegatori, affrontiamo con rigore ogni ordine.

Per saperne di più, contattaci ora.

Differenze taglio al laser acciaio e alluminio

Differenza tra taglio al laser di acciaio e alluminio

Il taglio al laser dell’acciaio e dell’alluminio richiedono cure e calcoli di programmazione differenti perché differenti sono le proprietà dei materiali.

Nella pagina dedicata al taglio laser, avevamo già evidenziato le peculiarità dei due metalli e quali macchine utilizziamo per lavorarli. Ora ci proponiamo di approfondire ogni caratteristica fisica, aspetto non secondario quando si punta a ottenere pezzi e particolari di massima precisione e qualità.

Le proprietà dei metalli che fanno la differenza

Come influisce la conduzione termica sul taglio

Acciaio. L’acciaio ha una minore conducibilità termica rispetto all’alluminio, il che significa che conserva meglio il calore. Durante il processo di taglio, parte dell’energia del laser o della macchina da taglio viene dispersa sotto forma di calore. Poiché l’acciaio è meno conduttivo, richiede più energia per il taglio.

Alluminio. L’alluminio ha una migliore conducibilità termica rispetto all’acciaio. Di conseguenza, il calore si dissipa più rapidamente durante il taglio laser e la potenza richiesta è inferiore.

Quanto incide la densità e la durezza

Acciaio. L’acciaio ha densità (quantità di massa in un determinato volume) e durezza maggiori rispetto all’alluminio. La compattezza della struttura e la durezza, influenzando la resistenza al taglio, possono richiede più energia durante la lavorazione

Alluminio. L’alluminio è meno denso e duro, e quindi è inferiore la necessità di energia.

Quale metallo è più soggetto a ossidazione e corrosione

Acciaio. L’acciaio è suscettibile all’ossidazione e alla corrosione. Per evitare danni, è utile prevenire con misure quali il rivestimento o la passivazione dopo aver effettuato il taglio.

Alluminio. L’alluminio ha una buona resistenza alla corrosione grazie alla formazione di una sottile patina di ossido di alluminio sulla superficie. Non è necessaria, in generale, fare prevenzione.

Precisione del taglio laser

Acciaio. Il taglio laser dell’acciaio richiede precisione e attenzione nella configurazione del laser e nella calibrazione delle macchine. Tutto questo è considerato nella programmazione della macchina.

Alluminio. Per le proprietà sopra espresse, l’alluminio risulta difficile da tagliare. Il rischio di sbavature è uno dei problemi da evitare con maggiore frequenza.

In sintesi, mentre entrambi i materiali possono essere tagliati con successo utilizzando il laser in modo adeguato e la giusta tecnologia. Arcobaleno è dotato delle tecnologie necessarie: laser a fibra ottica e CO2.

Per avere informazioni più approfondite, leggi il nostro articolo dedicato al taglio laser alluminio.

Come piegare le lamiere in alluminio

Come piegare le lamiere in alluminio

Arcobaleno, carpenteria specializzata nella lavorazione del metallo, dispone di attrezzature speciali per piegare le lamiere di alluminio in modo affidabile ed efficiente. Stiamo parlando di macchine piegatrici o presse piegatrici in grado di eseguire piegature precise anche su fogli di alluminio.

Piegatura alluminio in 8 passi

Preparazione del materiale

Taglio della lamiera

La lamiera di alluminio viene tagliata nelle dimensioni desiderate utilizzando macchine con laser a fibra per ottenere i pezzi nella forma e dimensioni specifiche.

Programmazione della pressa piegatrice

In base al progetto, vengono calcolate i valori di piega. L’operatore inserisce le specifiche del lavoro nel sistema di controllo della macchina. Queste specifiche includono la lunghezza, l’angolo di piegatura e la posizione precisa delle pieghe.

Posizionamento del particolare da produrre

I particolari già tagliati vengono posizionati tramite dei riscontri sulla macchina piegatrice, allineati in modo che la piega sia eseguita esattamente dove richiesta.

Esecuzione della piegatura

La macchina piegatrice utilizza un punzone e una matrice per piegare la lamiera. Il punzone si abbassa per premere la lamiera contro la matrice, piegandola nell’angolo desiderato.

La pressione e la velocità di piegatura sono controllate dalla macchina in base ai valori calcolati.

Controllo della qualità

Dopo ogni piegatura, il pezzo viene ispezionato per verificare che la piegatura dell’alluminio sia conforme alle specifiche e alle tolleranze richieste. Eventuali correzioni necessarie possono essere apportate.

Ripetizione

Il processo di taglio e piegatura viene ripetuto per tutte le parti necessarie.

Guarda il video di come pieghiamo, nel dettaglio.

Assemblaggio

Le parti piegate vengono quindi assemblate per creare il prodotto finito o semifinito (può essere una parte di un assemblaggio più grande).

Finitura

Qualora necessario, le superfici delle lamiere possono essere rifinite, ad esempio levigate o verniciate, prima di essere spedite al cliente.

In Arcobaleno disponiamo di macchine piegatrici di ultima generazione per la piega dell’alluminio.

Come si calcola la piega di una lamiera in alluminio

Per essere sicuri di ottenere un pezzo conforme al progetto è necessario calcolare con precisione la piega della lamiera in alluminio. Questa dipende da diversi fattori tra cui l’angolo di piegatura desiderato, il raggio di piegatura, lo spessore della lamiera e la lunghezza della piega.

Angolo di piegatura

L’angolo di piegatura è l’angolo tra la superficie piana della lamiera e la direzione in cui viene piegata. Il suo valore è determinato dal progetto o dalle peculiarità della applicazione.

Raggio di piegatura

Il raggio di piegatura è la dimensione del raggio all’interno della piega. La sua ampiezza dipende dalle proprietà del materiale.

Il raggio di piegatura deve essere accuratamente selezionato per evitare la rottura o il cracking del metallo durante la lavorazione. Può variare da pochi millimetri a diversi millimetri a seconda dello spessore del materiale e del tipo di alluminio.

Spessore della lamiera

Lo spessore della lamiera di alluminio è una misura della sua “solidità” ed è solitamente misurato in millimetri. Lo spessore influenza la capacità della lamiera di essere piegata senza danni o deformazioni e può influire sulla forza necessaria per la piegatura.

Lunghezza della piega

La lunghezza della piega è la distanza lungo la quale verrà effettuata la piegatura. Questa misura è importante per determinare la quantità di materiale coinvolto nella lavorazione e può influenzare la forza richiesta.

L’alluminio è uno dei metalli che da sempre tagliamo, pieghiamo e saldiamo. La nostra esperienza è oggi riconosciuta da importanti aziende in vari settori dal riscaldamento all’industria del bianco.

Per realizzare componenti metallici per i tuoi prodotti, richiedi ora più informazioni.

Taglio laser rame: criticità e quale tecnologia utilizzare

Il taglio laser del rame è un servizio fornito dalle carpenterie metalliche con conoscenza del materiale ed equipaggiate con l’adeguata tecnologia. Questo metallo, infatti, può presentare diverse criticità a causa delle sue particolari proprietà.

Quali sono le sfide del taglio laser del rame

Nella scelta della macchina taglio laser occorre tener conto delle peculiarità di questo materiale

Riflessione elevata

Il rame ha una riflessione molto alta per il laser, il che significa che una parte significativa dell’energia del raggio laser viene riflessa anziché assorbita dal materiale. Ciò può causare problemi di precisione e può richiedere l’uso di laser più potenti o l’implementazione di tecniche di focalizzazione speciali.

Difficoltà nel controllo del punto focale

A causa della riflessione elevata, mantenere un punto focale stabile durante il taglio del rame può essere complicato. Un punto focale instabile può influenzare la qualità del taglio e causare bordi irregolari o scarsa definizione dei dettagli.

Maggiore dissipazione del calore

Il rame ha un’elevata capacità termica per cui può dissipare il calore più lentamente rispetto ad altri metalli. Questo può portare ad un accumulo di calore nella zona di taglio ed essere motivo di deformazioni o distorsioni del materiale.

Formazione di ossidi

Durante il taglio laser del rame, possono formarsi ossidi sulla superficie del metallo, causando ulteriori complicazioni nel processo e riducendo la qualità del taglio.

Richiesta di laser ad alta potenza

A causa delle sue proprietà riflettenti e della maggiore dissipazione del calore, il rame richiede spesso l’uso di laser ad alta potenza per ottenere un taglio efficace.

Il know-how di una carpenteria è insostituibile. Per ottenere il miglior taglio laser di lamiere in rame serve la tecnologia corretta e conoscere il metallo.
In Arcobaleno lo tagliamo da oltre 35 anni per diversi settori.

Quale tecnologia laser è adatta al taglio della lamiera di rame?

La tecnologia laser più adatta per il taglio della lamiera di rame in una carpenteria è il laser a fibra per diverse ragioni.

Assorbimento ottimale

Come detto prima, il rame ha una riflessione molto elevata che rende difficile concentrare efficacemente l’energia del raggio sul materiale. Tuttavia, il rame assorbe meglio la lunghezza d’onda del laser a fibra. Con questa tecnologia, quindi, si ha un’efficienza di taglio superiore. Non solo.

Maggiore densità di potenza

Il laser a fibra produce un raggio laser di alta intensità e concentrazione di energia, permettendo di superare la riflessione del rame e di ottenere un taglio più efficiente e preciso.

Minore dissipazione del calore

Tagliare il rame con il laser a fibra implica una minore dissipazione del calore rispetto ad altre tecnologie laser, riducendo così il rischio di deformazioni o distorsioni del materiale durante il processo di taglio.

Flessibilità di lavorazione della lamiera di rame

Il laser a fibra è altamente flessibile e può essere utilizzato per il taglio di diverse forme e spessori di lamiera di rame, rendendolo adatto per una varietà di progetti e applicazioni.

Velocità di taglio laser

In sintesi: grazie alla maggiore densità di potenza e all’efficacia nell’assorbimento del rame, il laser a fibra può tagliare il materiale più velocemente rispetto ad altre tecnologie laser.

Per sapere di più sulla nostra tecnologia di taglio, selezionata per lavorare acciaio, ferro, ottone, rame, alluminio, leggi qui.

In arcobaleno tagliamo il rame da oltre 35 anni con tecnologie di ultima generazione. La qualità del taglio è alta, ideale per tutti quei prodotti dove precisione ed estetica sono importanti.

A cosa serve tagliare le lamiere di rame

Le lamiere di rame trovano ampio utilizzo in diversi settori industriali grazie alle loro proprietà uniche e alla versatilità come materiale.

Ad esempio, sono ampiamente utilizzate nel settore dell’elettronica per la produzione di circuiti stampati (PCB). Il rame viene utilizzato come strato conduttore su cui vengono montati componenti elettronici per creare circuiti complessi utilizzati in dispositivi elettronici come telefoni cellulari, computer, apparecchiature di comunicazione, e molto altro.
Non solo. Il rame viene impiegato nella produzione di componenti automobilistici come radiatori e condensatori. È inoltre essenziale per la fabbricazione di motori elettrici e ibridi, che stanno diventando sempre più importanti nell’industria automobilistica moderna.
Lamiere di rame vengono adattate per coperture di edifici, gronde, rivestimenti e componenti architettonici. In ambito edile è apprezzata la resistenza alla corrosione e l’aspetto unico che sviluppa una patina verde con il passare del tempo.
Nell’industria aerospaziale sono in rame componenti strutturali, parti elettroniche e sistemi di raffreddamento.
Questi sono solo alcuni esempi di settori industriali che utilizzano lamiere di rame, un materiale prezioso con proprietà che lo rendono adatto a numerose applicazioni in vari campi.

 

Arcobaleno ha lunga esperienza nel taglio laser di lamiere in rame per diverse aziende. Per più informazioni

Piegatura

Piegatura dell’acciaio: perché serve esperienza

La piegatura dell’acciaio in carpenteria metallica è una fase di lavorazione della lamiera utile a creare componenti per realizzare una infinita gamma di prodotti dall’industria del bianco all’automotive. Questo processo consente di modellare l’acciaio secondo il progetto e ottenere il pezzo necessario al prodotto da assemblare.

Perché è necessario know-how nella piegatura dell’acciaio

L’acciaio è un materiale molto utilizzato in industria per le sue proprietà. Queste caratteristiche però richiedono una lavorazione di grande competenza e preparazione per ottenere il risultato ottimale e superare eventuali difficoltà connesse.

A cosa bisogna prestare attenzione nella piegatura dell’acciaio?

Resistenza dell’acciaio

L’acciaio è un materiale resistente, ma ha una certa elasticità. Durante la piegatura, è necessario applicare una forza sufficiente per deformarlo permanentemente senza superare il limite di elasticità. La corretta valutazione della resistenza dell’acciaio e delle capacità della macchina di piegatura sono fondamentali per ottenere risultati precisi.

Calcolo delle tolleranze

Nella piega dell’acciaio, la precisione dimensionale è essenziale. Calcolare e gestire le tolleranze di piegatura è una sfida, poiché la deformazione plastica dell’acciaio può causare variazioni nelle dimensioni finali del pezzo. È importante considerare le tolleranze nella progettazione e nella scelta delle attrezzature.

Vincoli di progettazione  

Alcune forme di piegatura possono presentare difficoltà tecniche a causa di vincoli di progettazione. Ad esempio, raggi di curvatura stretti o geometrie complesse possono richiedere attrezzature speciali o tecnologie di piegatura più avanzate. È importante valutare attentamente i limiti di progettazione per garantire la fattibilità della piegatura desiderata.

Affidati a noi per la piegatura dell’acciaio. Conosciamo tutti i metalli e come si comportano. Avrai così un lavoro preciso e di qualità.

Contattaci

 

Perché piegare l’acciaio?

L’acciaio ha qualità che lo rendono ancora oggi difficilmente sostituibile nell’industria. Lavorarlo con precisione come abbiamo visto, non è semplice, ma se la carpenteria metallica è dotata sia di know-how che di piegatrici di ultima generazione, il risultato risponderà perfettamente alle esigenze dell’industria.

Vantaggi dell’acciaio piegato

Versatilità

La piegatura dell’acciaio offre una vasta gamma di design. È possibile creare curve, angoli e forme complesse che soddisfano i requisiti estetici e funzionali dei progetti. Questa versatilità consente di realizzare componenti unici e personalizzati.

Resistenza strutturale

L’acciaio è un materiale noto per la sua resistenza e durata. La piegatura consente di creare elementi strutturali curvi che mantengono le caratteristiche di resistenza dell’acciaio, fornendo allo stesso tempo una maggiore rigidità e stabilità alla struttura.

Efficienza di produzione

Le attuali tecnologie sono in grado di eseguire piegature precise e ripetibili, riducendo la necessità di lavorazione manuale. Ciò può portare a una maggiore produttività e rispettare i tempi di consegna.

Riduzione dei giunti saldati

La piegatura dell’acciaio può ridurre o eliminare la necessità di saldature e giunti, semplificando la produzione e migliorando l’aspetto estetico del prodotto finito. Tutto questo può anche contribuire a diminuire il rischio di difetti o falle nelle giunzioni saldate.

Un pezzo ben piegato secondo progetto facilita l’assemblaggio del prodotto finito.

Tecnica di piegatura in carpenteria

La scelta del metodo di piegatura dell’acciaio dipende dalla dimensione e dalla forma del pezzo da ottenere, nonché dalle specifiche del progetto.

Piegatura a freddo

Questo è il metodo più comune per la piegatura dell’acciaio che avviene tramite presse piegatrici. La lastra o la barra di acciaio viene posizionata tra una matrice (forma inferiore) e un punzone (forma superiore). La pressa piegatrice applica gradualmente una forza controllata sulla lamiera o sulla barra di acciaio, piegandola nella forma desiderata.

 

Per la piegatura dell’acciaio, affidati all’esperienza.

Contattaci

La lamiera

La piegatura lamiera nel dettaglio. Guarda il video

Piegare la lamiera è un passaggio cruciale della nostra lavorazione. Perché solo una lamiera ben lavorata sarà ben assemblata e base di un prodotto finito di qualità.

Il dettaglio conta per questo la precisione è fondamentale. La nostra tecnologia garantisce la massima performance di taglio e piega per ogni misura e dimensione.
Anche nei particolari.

 

Modello di precisione e velocità

piegatura-matrici

Strumenti di piegatura della lamiera: quali sono e come funzionano

Tra gli strumenti per la piegatura della lamiera, quelli che agiscono in modo meccanico sul foglio di metallo sono le matrici e i punzoni. La tipologia degli attrezzi e come funzionano sono elementi essenziali per ottenere piegature precise e ripetibili.

I punzoni: gli strumenti che deformano la lamiera

 

I punzoni sono strumenti utilizzati nella piegatura della lamiera per deformare il metallo nel modo desiderato. Si tratta in genere di elementi descritti come cilindrici o conici che vengono spinti nella lamiera per creare una piegatura.

Dove sono collocati?

Questi attrezzi sono solitamente fissati alla pressa piegatrice e possono essere di diverse forme e dimensioni a seconda dell’applicazione. Il tipo standard è spesso realizzato con un angolo di 85-90 gradi per consentire la piegatura a 90 gradi della lamiera. Tuttavia, esistono anche punzoni a forma di U o a rulli utilizzati per piegature speciali.

Di che materiale sono?

I punzoni sono fatti di materiali duri come l’acciaio, per garantire la durata e la resistenza all’usura. Alcuni punzoni possono essere anche rivestiti con materiali come il carburo di tungsteno per durare più a lungo.

Come funzionano?

Durante il processo di piegatura, il punzone viene spinto nella lamiera a una velocità controllata, in modo da creare la piega desiderata. Una volta raggiunto l’angolo di piegatura voluto, il punzone viene sollevato e la lamiera viene rimossa dalla pressa piegatrice.

Le matrici: gli strumenti complementari ai punzoni

Le matrici sono gli elementi complementari ai punzoni nella piegatura della lamiera. Insieme ai punzoni, le matrici consentono di dare la forma desiderata al foglio di metallo durante il processo di piegatura.

Le matrici sono generalmente realizzate in acciaio temprato e hanno una forma concava o piatta, a seconda della piega che si intende ottenere. Quando la lamiera viene posta tra il punzone e la matrice, il punzone spinge la lamiera nella matrice, deformandola come da progetto.

Tipologie di matrici

Ci sono diverse tipologie di matrici, come ad esempio quelle a V, quelle a U e quelle a blocco. Le matrici a V sono le più comuni e sono progettate per creare piegature a 90 gradi. Come per i punzoni, la scelta della matrice giusta dipende dalle esigenze specifiche dell’applicazione, dalla forma che si vuole ottenere dalla piegatura e dallo spessore che si vuole piegare.a.

 

I punzoni e le matrici nella piegatura automatica della lamiera

In una macchina automatica, il processo di piegatura della lamiera viene gestito da un sistema di controllo numerico (CNC) che monitora il movimento della macchina e dei suoi componenti, compresi i punzoni e le matrici.

In una piegatura automatica il punzone è spinto nella lamiera dalla macchina, mentre la matrice viene tenuta ferma. Il movimento della macchina viene controllato dal sistema CNC, che garantisce una piegatura precisa. Dopo la piegatura, il pezzo viene tenuto in posizione per un breve periodo di tempo per consentire il raffreddamento

Obiettivo: precisione della piegatura della lamiera

Uno dei fattori più importanti nella piegatura è un’esecuzione precisa dell’azione meccanica. La piegatura deve essere accurata e ripetibile per garantire la qualità del prodotto finito. Ciò richiede una buona comprensione delle proprietà del materiale, delle tolleranze di produzione e delle tecniche di piegatura. La tecnologia impiegata è un altro elemento fondamentale per ottenere una esecuzione di eccellenza.

Il risultato finale dipende anche dalla resistenza della lamiera piegata. La piegatura può influire sulla resistenza e sulla durata del prodotto finito, pertanto è essenziale selezionare il giusto strumento per garantire una piegatura adeguata senza compromettere la resistenza del materiale. Inoltre, l’angolo di piegatura, il raggio di piegatura e la distanza tra le pieghe sono tutti fattori importanti da considerare durante la fase di piega della lamiera.

Nello specifico, il raggio di piegatura diminuisce all’aumentare del diametro del punzone o dell’apertura della matrice. Ciò significa che, utilizzando un punzone più grande o una matrice più aperta, si può ottenere un raggio di piegatura più ampio.

Tanti fattori influenzano la forma e le dimensioni del prodotto finito e strumenti e tecnologie devono essere scelti in modo appropriato per garantire la funzionalità del prodotto.

lamiera da lavorare

Come potenziamo la lavorazione della lamiera

Convinti che la tecnologia faccia la differenza nel settore, nell’arco degli ultimi mesi abbiamo potenziato il nostro parco macchine per portare la lavorazione della lamiera a un nuovo livello di precisione ed efficienza.

Dal taglio laser al magazzino abbiamo integrato macchine utensili avanzate, selezionate secondo criteri rigorosi. Le nostre lavorazioni della lamiera rispondono ad elevati standard qualitativi e la tecnologia deve supportarci nel raggiungere ogni giorno il miglior risultato

Lavorazione lamiera più efficiente al taglio laser

Taglio laser

Laser Mitsubishi serie GX

La serie GX di Mitsubishi Electric garantisce massime prestazioni nella lavorazione di lamiera fino a 30 mm di spessore. Tutti i macchinari della serie GX sono dotati del controllo CNC D-CUBES con Touchscreen da 19” per una consultazione rapida ed intuitiva dello stato della lavorazione. Dotato di Intelligenza artificiale, con più funzionalità che lavorano contemporaneamente, permette di ottenere una simultaneità del risultato della qualità e delle performance di velocità di taglio.

Scopri tutta la nostra tecnologia taglio laser.

 

Automazione avanzata nella piegatura della lamiera

SAFAN E-BRAKE 35T MINI CELL

La mini cella E-Brake è equipaggiata con l’ultimo tipo di robot FANUC con un peso di movimentazione di 20 kg, una stazione di rifornimento per quattro pile di prodotti, una stazione di consegna e uno scivolo di scarico.
CARATTERISTICHE TECNICHE: – 100% servo elettronico – Produttività aumentata di oltre il 30% – Nessun impiego di olio idraulico dannoso – Funzionamento silenzioso – Risparmio energetico fino al 50% – Controllo touch screen intuitivo – Piccola impronta – Predisposta per Industria 4.0.

SAFAN E-BRAKE 130T ULTRA

Piegatura servo-elettronica con la E di Equilibrio di piega – Completamente elettrica – Aumenta del 30% la produttività – Più del 50% di risparmio energetico, basse emissioni di CO2 – Non utilizza olio – Silenziosa – I riscontri si muovono su tutta la lunghezza di piega – Un controllo touch screen semplice e immediato.

Scopri tutta la nostra tecnologia per la piegatura della lamiera.

 

Pannellatura: lavorare la lamiera senza ribaltarla

PANNELLATRICE RAS XLT BEND XLTbend

La Pannellatrice semi automatica a bandiera, ideale per chi deve piegare cassette su 4 lati, pannelli, profili e box complessi. La XLTbend esegue pieghe positive e negative senza dover ribaltare la lamiera, permettendo alta precisione e produttività. Uno dei suoi punti di forza è l’estrema modularità di assemblaggio: gli svariati accessori (quali ad esempio le ventose per l’avanzamento automatico della lamiera) e l’ampia scelta di utensili (con altezza da 150 mm fino a 300 mm) permettono di allestire la macchina ottimale per le specifiche esigenze di produzione.

 

Perfezioniamo la lamiera lavorata con la smerigliatura

COBOTIC 100C – CELLA ROBOTIZZATA PER SMERIGLIATURA

Grazie a questa nuova macchina è possibile una gestione ottimizzata delle differenti configurazioni geometriche in funzione dei diversi tipi di superfici e materiali da lavorare. COBOTIC 100C può impiegare elettroutensili o utensili pneumatici gestiti direttamente dell’unità AI.land, compresa la gestione a bordo cella di ulteriori utensili con sgancio e aggancio rapido: un vero e proprio cambio utensili completamente automatico. Attraverso un punto iniziale e uno finale, può muoversi nello spazio riconoscendo anche le deformazioni della lamiera senza la programmazione da parte dell’operatore.

 

Garantiamo la qualità nella lavorazione della lamiera

SCANNER CONTROLLO 3D + PC INSPECVISION

Si tratta di una macchina finalizzata all’ispezione rapida dei pezzi e, all’occorrenza, all’esecuzione del reverse engineering di parti piatte prodotte su sistemi di taglio laser, plasma e getto d’acqua, oltre a parti punzonate e ad alcune parti stampate.
Le macchine della categoria INSPECVISION sono in grado di richiedere fino a 40 milioni di misurazioni in 0,1 secondi ed è proprio questo che le rende sistemi tra i più veloci al mondo per il controllo 2D (aggiungendo l’OptiScan 3D si ottiene anche l’ispezione 3D) e l’esecuzione di reverse engineering su pezzi metallici piatti lavorati.
Il livello di precisione è garantito secondo la norma ISO 10360. Inoltre, il controllo può essere effettuato su più pezzi alla volta e anche su particolari di grandezza superiore rispetto al banco della macchina.

 

Lavorazione lamiera organizzata fin dal magazzino

Magazzini Verticali

MAGAZZINI AUTOMATICI VERTICALI VERTIMAG

Il sistema automatico verticale per lo stoccaggio e il picking. Vertimag è il magazzino automatico verticale di Ferretto Group ideale per stoccare e gestire materiale di ogni formato, peso e dimensione, grazie anche alla sua ampia gamma di cassetti. Le sue caratteristiche permettono di sfruttare al massimo lo spazio in altezza, riducendo a 1/10 la superficie occupata rispetto a un magazzino tradizionale.

Per saperne di più, ecco tutti i nostri servizi per la lavorazione della lamiera.

Taglio laser

Come funziona il taglio laser e com’è la nostra tecnologia di taglio.

Come funziona il taglio laser, la precisione della macchina, la sua velocità e l’automazione sono elementi fondamentali per valutare la tecnologia che ha un’azienda e come può soddisfare le richieste del cliente.

In Arcobaleno l’innovazione è un punto fermo per crescere, e gli investimenti nelle macchine taglio laser sono importanti per fornire un prodotto di qualità, perfetto sia nella misura millimetrica che nell’estetica.

Come funziona il taglio laser

Le macchine di taglio laser utilizzano un raggio laser come sorgente di calore per fondere il metallo. Questo viene potenziato da un sistema di lenti che concentra la forza del raggio in un punto specifico della lamiera dove viene assorbito provocando una reazione nel metallo, ovvero l’aumento della temperatura e la conseguente espulsione del materiale per vaporizzazione e fusione.

Perché questo avvenga, occorre che la potenza del raggio sia superiore alla eventuale dissipazione per conduzione o irraggiamento del materiale. Infatti, più alta è la proprietà di riflettere del metallo più difficile è tagliarlo, più è elevata la conducibilità termica meno si riesce a ottenere bordi precisi di taglio.

Come funziona il taglio laser sulle nostre macchine

Grazie all’evoluzione delle macchine per la lavorazione laser, l’efficienza di taglio non dipende tanto dalle proprietà del metallo. O meglio: le caratteristiche del materiale influenzano la scelta della tecnologia da adottare, ma poi dipende dalle innovazioni integrate nella macchina sia il livello di precisione che la qualità del taglio. Ecco perché il parco macchine di una carpenteria metallica fa la differenza.

In Arcobaleno a marzo 2023 disponiamo di

  • 1 LASER VENTO NUKON 12 kW
  • 2 LASER MITSUBISHI Gx 8 kW
  • 1 LASER MITUSIBISHI Rx Co2
  • 1 LASER MITSUBISHI Ex 5 kW

Tecnologia taglio laser a fibra

Ma il taglio laser come funziona su una Nukon Vento 12 kW? Qual è il vantaggio tecnologico che consente di ottenere un taglio preciso?

Un elemento differenziante della macchina è la telecamera per il riconoscimento della posizione del foglio di lamiera sul tavolo di taglio. Questo significa che è possibile controllare meglio il taglio e gestirlo con massima precisione.

Ma non solo. È una macchina ad alta potenza con dotazione combinata di servoazionamenti e motori lineari, in grado di affrontare maggiore capacità di carico e lavorare ad alta velocità anche forme complesse. Quindi si muove rapidamente mentre esegue funzioni estremamente avanzate.

Utilizziamo questa macchina per il taglio laser dell’alluminio. (link pagina taglio laser)

Il funzionamento taglio laser delle nostre Mitsubishi

Il laser a fibra ottica della Mitsubishi Gx 8 kW è all’avanguardia: utilizza meno azoto pur fornendo elevata potenza. Il sistema di controllo ed elaborazione della macchina consente di ottenere una qualità del raggio costante per tutto il taglio

La Mitsubishi Rx Co2 ha migliorato del 40-50% la qualità della superficie tagliata. L’azione peculiare del gas, la stabilità del laser e un meccanismo di guida del raggio consentono di ottenere finiture superficiali paragonabili a quelle delle lavorazioni meccaniche. Non servono quindi rilavorazioni o queste sono ridotte al minimo.

Non solo. Certi accorgimenti tecnologici garantiscono una lavorazione precisa come il controllo della potenza del laser in relazione all’avanzamento sul foglio, soprattutto in presenza di curve o angoli. Questo meccanismo riduce gli effetti indesiderati della temperatura, come bave, sul lato inferiore del foglio di lamiera zincata e acciaio inox e alla fine del taglio.

Riusciamo a lavorare anche materiali di qualità inferiore con buoni risultati di taglio


Logo arcobaleno

Arcobaleno S.R.L Società Unipersonale

Via Virgilio, 57/b | 46042 Castel Goffredo (MN) | Italia
P.IVA: IT01480770203 | Tel: +39 0376.78.09.88
Mail: info@arcobalenolamiere.com

REA: MN – 162219 - Capitale sociale:  € 100.000,00 I.V.

Cribis Company

© Arcobaleno lamiere.

La Società ARCOBALENO S.R.L. ha partecipato all’ Avviso Investimenti Sostenibili 4.0 ed è risultata beneficiaria del contributo per implementare il proprio reparto di saldatura automatizzata. Grazie a tale finanziamento sono stati acquistati i seguenti beni:  ISOLA ROBOTIZZATA ,CELLA ROBOTIZZATA DI SALDATURA MIG – ROLCO-BRO,CELLA ROBOTIZZATA DI SALDATURA TIG – ROLLERCOBOT100T ,CELLA ROBOTIZZATA DI SMERIGLIATURA – ROLLERCOBOT100C.
Tale investimento permetterà un ammodernamento tecnologico delle lavorazioni nonché una maggiore sicurezza negli ambienti di lavoro.